熔模铸件的优点

熔模铸件尺寸精度高，一般可达CT4-6（砂型铸造CT10~13，压铸件CT5~7）。当然，由于熔模铸造工艺复杂，影响铸件尺寸精度的因素很多，如模具。材料的收缩，熔模的变形，加热和冷却过程中壳的量的变化，合金的收缩，以及凝固过程中铸件的变形等，因此尺寸精度普通熔模铸造高，但仍需要改进一致性（使用中高温蜡的铸件的尺寸均匀性要高得多）。 [1]

当压制模具时，使用具有高空腔表面光洁度的模制品，因此，投资模具的表面光洁度也相对较高。此外，外壳由耐火涂层制成，耐火涂层由特殊的粘合剂和耐高温的耐火材料制成，并涂在投资模具上，并且模腔的内表面与熔融物直接接触金属具有高表面光洁度。因此，熔模铸件的表面光洁度高于普通铸件，一般达到Ra.6.6~3.2μm。

熔模铸造的优点是，由于熔模铸造的高尺寸精度和表面光洁度，它可以减少加工工作，但零件上只需要少量的加工余量，甚至一些铸件只留下磨削和抛光余量，无需加工即可使用。可以看出，熔模铸造方法可以节省大量的机床设备和加工工时，并大大节省金属原料。

熔模铸造工艺的另一个优点是它可以铸造各种合金的复杂铸件，特别是铸造高温合金铸件。例如，喷气发动机的叶片，其流线型轮廓和冷却腔几乎不能通过机械加工形成。熔模铸造工艺的生产不仅可以实现批量生产，还可以保证铸件的一致性，避免加工后残留刀具的应力集中。

熔模铸造生产的早一步是制造投资模具。投资模具用于在耐火壳中形成空腔。因此，为了获得具有高尺寸精度和高表面光洁度的铸件，模具本身应具有高尺寸。精密和表面光洁度。此外，投资模具本身的性能应尽可能简单，以便随后形成壳体的过程。为了获得上述高质量的投资，除了良好的压力类型（用于压制模具的模具）之外，还需要选择合适的模塑材料（称为模塑材料）和合理的模塑工艺。