消失模铸件增碳缺陷防治措施

消失模铸件碳化缺陷的原因

一个。在浇注过程中，失去模式分解产生的气体量太多，紧急，模具的排气速度无法跟上，真空泵吸入不足，容易导致塌陷和坍塌模具;湾熔融金属的“闪流”是塌陷缺陷的原因之一。熔融金属的所谓“闪流”在浇注中，并且已经流入消失模泡沫模具位置的一些熔融金属通过外部作用而改变。流向其他部件，使原来的更换位置被没有金属液体或金属填充所占据。这种问题主要发生在顶部喷射，大型铸造平面和多型铸造的情况下;

C。如果熔融金属的浮力太大，模具的上部砂将容易变形，这可能导致部分坍塌。在正常情况下，模具顶部的砂子很小，负压不够，这可能导致铸造不良甚至成型。 ;

d。涂层的耐火性和高温强度不足，并且容易产生脱模铸造的坍塌。消失的泡沫图案具有在浇注过程中缓冲金属填充和冷却的功能，同时削弱熔融金属模具。当熔融金属取代丢失的模具并填充模腔时，干砂主要依赖于涂层涂层。当涂层强度不足或耐火度不足时，局部模具会塌陷和坍塌，特别是大型浇道。顶部非常容易倒塌。

消失模铸造铸钢件碳化缺陷的防治措施

在铸造铸件中防止和增加碳增加缺陷可以在以下几个方面进行：

（1）使用低密度模塑材料。使用EPS时，图案的密度控制在0.016~0.025g / cm3，低碳模具EPS（C8H8）变为EPMMA（C5H8），从而降低了图案的碳含量。还可以使用中空结构和中空结构铸造系统。

（2）适当的浇注温度和浇注速度，浇注系统的开口决定了钢水的流动方向和速度;浇注温度升高，浇铸速度也增加，模塑材料的分解加速，气化不容易，产品中的液体量也增加。同时，钢水与图案之间的间隙减小，液相分解产物经常被挤出间隙并挤压在涂层和金属工业之间，导致接触面增加，这些区域的碳浓度增加，渗碳量增加。

（3）选择合理的铸造工艺。铸造和铸造工艺设计应加速成型材料的气化，减少和错开分解产物中的液相和固相接触和反应时间，并减少或避免钢的渗碳。

（4）为了提高涂层或干砂模具的透气性，透气性越好，模具材料分解产物越快逸出，从而降低了分解产物的浓度和接触时间。钢水和图案之间的间隙。

（5）向模具中添加添加剂（脱碳剂）以防止钢铸件的渗碳。

（6）精密模具的使用符合铸造工艺。

（7）使用防腐涂料。