壳型铸造法介绍

壳型铸件工艺是将制好的壳型放入桶中，在桶的周围添补钢丸以加固壳型，然后浇注铁液的一种锻造方式。铸件是靠钢丸来冷却的，冷却速率较快，透气性好，钢丸收受接管性好，装备投资小，模具耗损慢，模具变动轻易。壳型填钢丸工艺出产流程如图2所示。

覆砂铁型锻造是在金属型（ 称为铁型）内腔覆上一薄层型砂而构成铸型的一种锻造工艺，是由金属型锻造和壳型锻造演变而来的，因此兼有金属型锻造和壳型锻造的长处，降服了金属型铸件易发生白口构造的缺点。德国、前苏联等国于20世纪60年月前后起头把覆砂铁型锻造利用于锻造出产，首要用于出产球铁曲轴、刹车毂、刹车盘、缸套、炸弹壳、坦克履带和机电底座等(30余种铸件。我国对覆砂铁型锻造的利用性研讨始于29世纪70年月初至1979年，浙江省电机设想研讨院和永康拖沓机厂等单元协作，初次将该工艺用于S195曲轴铸件的批量锻造出产，并在出产六缸曲轴中取得了胜利。覆砂铁型锻造工艺的明显特性是能够操纵覆砂层厚度和铁型厚度的转变，既能够到达引出锻造热节、形成挨次凝固状况、集合补缩的目标；也能够形成同时凝固前提，操纵球铁石墨化收缩、铁型刚度高的特性，充实操纵球铁石墨化收缩而使铸件发生自补缩，实现无冒口锻造，因而，覆砂铁型锻造的关头是：应按照分歧的铸件壁厚来挑选适合的铁型厚度和覆砂层厚度，以获得所需的冷却速率。今朝，天下已有近百家企业利用了铁型覆砂锻造工艺出产球铁曲轴、凸轮轴、均衡轴、耐压阀体、缸套，耐磨齿盘等30余种铸件。今朝，覆砂铁型工艺存在题目是：工装造价较高，且点窜比力坚苦；铁型通用题目较难明决；出产线的机器化和主动化程度尚不高。覆砂铁型工艺的出产流程。

壳厚对包管铸件材质平均性很主要，因而对模具布局和模具制造精度要求很高。对无砂箱不填钢丸工艺，因为壳型要接受高温铁液的感化，因而壳型壳厚应较厚一些。