熔模铸件的工艺与浇注

熔模铸件制壳过程中的主要过程和过程是：

1）模块的脱脂和脱脂

在蜡基模塑料的情况下，为了提高涂层润湿模块表面的能力，需要除去模块表面上的油。

2）在模块上涂覆和打磨

在涂料涂装前，涂料应均匀混合，涂料桶中耐火材料的沉淀应尽可能减少，涂料的粘度或比重应调整到投资铸造工艺

涂层可以很好地填充和润湿投资模具。当油漆悬挂时，模块浸入油漆中，左右两侧摇动，使油漆可以很好地润湿模具并均匀地覆盖模块表面。涂漆后，可以打磨。

3）壳体干燥和硬化

在涂覆每层壳之后，将其干燥并硬化，使涂层中的粘合剂从溶胶转变为凝胶和凝胶，并将耐火材料连接在一起。

4）自我壳的投资损失

在壳完全硬化后，模块需要从壳体熔化。由于模块通常由蜡基模塑材料制成，因此该过程也称为脱蜡。取决于加热方法，有许多脱蜡方法，并且更多地使用热水方法和相同的压力蒸汽方法。

5）烤壳

如果需要模具（填砂），在烘烤前，将脱模后的模具埋在箱内的沙子中，然后煅烧。如果壳体具有高温强度并且不需要铸造，则可以将脱模的壳体直接送入炉中进行烘烤。焙烧时，炉温逐渐升高，将壳加热至800-1000℃一段时间进行浇铸。

熔模铸造中常用的铸造方法有：

        1）有几种类型的热重力铸造方法。

这是最广泛使用的铸造形式，即，在将壳体从烘烤炉中取出后，将其倾倒在高温下。此时，金属在壳体中缓慢冷却，在高流动性的情况下可以填充模具，这样铸件可以很好地复制型腔的形状并提高铸件的精度。然而，热铸件中铸件的缓慢冷却导致晶粒粗糙，这降低了铸件的机械性能。当铸造碳钢铸件时，较慢铸件的表面也易于氧化和脱碳，从而降低铸件的表面硬度，光洁度和尺寸精度。

2）真空抽吸浇注

将壳体置于真空铸造箱内，通过壳体内的微孔吸入腔体内的气体，使液态金属更好地填充腔体，复制腔体形状，提高铸件精度。 ，防止毛孔和倾泻。缺陷不足。该法律已在国外适用。

3）在压力下结晶

将壳体置于压力罐中进行倾倒。在完成之后，立即关闭压力罐，并将高压空气或惰性气体引入罐中以在压力下固化铸件以增加铸件的密度。国外压力已达到150atm。

4）定向结晶（定向凝固）

一些投资铸件如涡轮叶片，磁钢等，如果它们的晶体结构是在一定方向排列的柱状晶体，它们的工作性能可以大大提高，因此熔模铸造定向结晶技术正在迅速发展。