中国熔模铸造的未来

中国的熔模铸造业建于20世纪50年代。

历史原因有两种技术企业：一种是硅溶胶或硅酸乙酯壳工艺，另一种是水玻璃壳工艺。前一类工厂的投资铸件已达到国际水平，后一类工厂的铸件尚未达到国际水平，但后者类型的工厂占制造商总数的大部分。前一类工厂主要是前航空航天部门的骨干铸造厂和20世纪90年代的新合资企业。在过去的十年中，这种工厂发展迅速。 1988年，它仅占该国投资代工厂中的6家，其产值约为10％。 1993年，工厂数量增加到10个，产值增加到25个。 1997年，植物数量增加到13个。近50个。目前，中国的熔模铸造厂点数约为1500个，年产精密铸件17万吨，产值约2.8亿美元。

随着国内经济和航空航天工业的发展，国际市场的发展，工艺技术和管理水平的提高，原辅材料和设备供应的改善，前一类铸造铸造厂将继续发展。原航空骨干厂紧跟国际先进技术，提升管理水平，走向国际市场。工艺稳定，形成生产规模的出口企业应提高产品档次，停止主要生产高精度要求较低的高尔夫球头，五金，马具，管阀，但要扩大精度。要求。生产机械零件。

后一种类型的熔模铸造代工厂数量太多而且供过于求。随着铸钢和树脂砂工艺的发展，市场竞争将更加激烈。一些公司将被淘汰。建议具有较高水平和条件的工厂应利用快速廉价的水玻璃壳的优点，投入少量资金开发硅溶胶水玻璃复合壳工艺，生产质量较高的低成本熔模铸件。比水玻璃壳。为满足国内外汽车，机械制造，仪器仪表，电子通讯设备，食品机械等行业的需求，中国的投资铸造厂产量很大，但产品已达到国际标准。这些产品的产值仅占国际的。投资铸造2个左右。中国的大多数精密铸造原材料都可以基于国内价格，更便宜的价格，低廉的劳动力成本以及大量的技术人员。

国内市场潜力巨大。由于劳动力成本高，能源和环境保护，发达国家逐渐转向发展中国家。这是中国熔模铸造业提供机遇和发展的有利条件。投资铸造同仁应努力提高公司的工艺技术和管理水平，提高产品质量，开拓市场，前景广阔。预计中国将成为21世纪的主要投资铸造国。