熔模铸造方式可以大大节省时间

熔模铸造的另一个优点是可以锻造各种铝合金复杂的铸件，尤其是耐热合金铸件。比如喷气式柴油发动机的叶片，流线型的外部轮廓和制冷内壁，基本不可能通过机械加工制造。采用熔模铸造工艺生产制造，不仅可以保证大批量生产，保证铸件的一致性，还可以防止机械加工制造后残余刀纹的应力。

碳钢锻造熔模铸件规格精度较高，一般达到CT4-6(砂模铸件为CT10~13，铝压铸为CT5~7)，自然由于熔模铸件加工工艺全过程繁杂，危害铸件规格精度的因素较多，如模具的收拢、熔模的变形、型壳在加热和制冷过程中的线量变化、铝合金的缩水率和铸件在整个凝结过程中的变形等，所以一般熔模铸件的规格精度虽然较高，但其一致性仍需提高(选用中、高温蜡料时，铸件规格一致性要提高很多)。

碳钢锻造抑制熔模时，选用型腔表面光洁度高的压型板，因此，熔模表面光洁度也较高。此外，型壳由独特的耐热粘合剂和耐火保温材料制成，涂在熔模上，直接接触熔融金属材料的型腔内表面光洁度较高。所以熔模铸件的表面光洁度高于普通铸铁件，一般为Ra.1.6~3.2μm。

由于熔模铸件具有较高的规格精度和表面光洁度，所以可以减少机械加工制造工作，只需在零件规定较高的位置留下少量的加工余量即可，甚至有些铸件只留下打磨、抛光容量，无需机械加工制造即可使用。可见，选择熔模铸造方式可以大大节省机械设备和生产加工施工时间，大大节约金属材料原料。