铝合金铸件怎么做出来的

一，铸造简介铝合金铸件的种类如下：由于铝合金的各种成分不同，合金的物理和化学性质不同，结晶过程也不尽相同。因此，有必要合理地选择铸造铝合金的特性。

为了防止或减少许可证范围内铸造缺陷的发生，并优化铸件。 1.铝合金铸造工艺性能铝合金铸造工艺性能，通常被理解为在填充，结晶和冷却过程中突出的那些。综合表现。流动性，收缩性，气密性，铸造应力和吸气性。铝合金的性能取决于合金的成分，还取决于铸造因素，合金加热温度，模具复杂性，立管系统，浇口形状等。（1）流动性流动性是指合金液的能力填补模具。流动性决定了合金是否可以铸造复杂的铸件。共晶合金在铝合金中具有好的流动性。影响流动性的因素很多，主要是合金液体中的组成固相，温度和金属氧化物，金属化合物和其他污染物。然而，外部基本因素是浇注温度和浇注压力（通常称为浇注压头）。 （2）收缩率是铸铝合金的主要特征之一。一般来说，合金从液体中倾倒至固化，直至冷至室温，分为三个阶段，即液体收缩，凝固收缩和固体收缩。合金的收缩对铸件的质量有决定性的影响，这会影响铸件的收缩孔尺寸，应力产生和裂纹形成。而且规模的变化。通常，铸件的收缩分为体收缩和线收缩。在实际生产中，线收缩通常用于测量合金的收缩。铝合金的收缩率通常表示为百分比，称为收缩率。收缩率收缩包括液体收缩和凝固收缩。铸造合金流体从铸造到凝固，宏观或微观收缩在凝固时发生。由收缩引起的这种宏观收缩是肉眼可见的，并且被分成浓缩的收缩腔。分散收缩孔。集中收缩孔的孔径大且集中，并且分布在铸件的顶部或具有厚截面的热部分。分散收缩孔形状分散且小，并且大部分分布在铸造轴上。热门部分。肉眼难以看到微观收缩。微观收缩主要分布在晶界或树枝状晶体之间。收缩和孔隙率是铸件的主要缺陷之一。原因是液体收缩。它大于固态收缩率。发现铸铝合金的凝固范围越小，越容易形成集中的收缩腔。

凝固范围越宽，越容易形成分散的收缩腔。因此，铸造铝合金必须符合设计中顺序凝固的原则。也就是说，在液体到凝固过程中铸件的体收缩应该由合金液体补充，并且收缩和松散集中在铸件的外提升管中。对于易于产生分散和松散的铝合金铸件，立管的数量大于集中收缩孔的数量。并将冷铁放置在易产生松动的地方，增加局部冷却速度，使其可以同时或快速固化。 2线收缩线的收缩将直接影响铸件的质量。线收缩越大，铝铸件中出现裂纹和应力的趋势。尺寸越大，冷却后铸件的尺寸和形状的变化越大。对于不同的铸铝合金，存在不同的铸造收缩率。即使相同的合金具有不同的铸件，收缩率也不同。在同一铸件上，其长度宽，高收缩率也不同。