消失模铸的优点

消失模铸件主要优势

1.铸件尺寸精准，重复精度高，铸造精准。

2.铸件表面光洁度高;

3，消除核心和核心制造部门，消除核心制造和降低核心造成的铸件缺陷和废品;

4.不适合箱体，不带模具，大大简化了成型工艺，消除了模具取出和装箱造成的铸造缺陷和废品;

5.干砂成型，无粘合剂，无水分，无添加剂，可消除因水分，添加剂和粘合剂引起的各种铸造缺陷和废品;

6，砂处理系统大大简化，成型砂可以完全再利用，消除了型砂制备部门和废砂处理部门;

7.落砂极其容易，大大减少落沙的工作量和劳动强度;

8.铸件没有毛刺，使清洁和抛光工作减少50％以上;

9.立管的合理形状可以设置在理想的位置，不受传统因素的限制，如分离和取出，并减少铸件的内部缺陷;

10.负压铸造更有利于液态金属的填充和填充，从而提高铸件的组织密度;

11.组合铸造，一箱多件，大大提高了铸件的工艺良率和生产效率;

12.减少加工余量，降低加工成本;

13.易于实现机械化自动流水线生产，生产线具有很大的弹性，可以在一条生产线上实现不同合金，不同形状和尺寸的铸件的生产;

14.可以去掉拔模角度;

15.所用金属模具的使用寿命可达10万次以上，降低了模具的维护成本;

16.减少灰尘，烟雾和噪音污染，大大改善了铸造工人的工作环境，减少了劳动力

动态实力，以男性工人为主导的行业可以成为女工主导的行业;

17.简化流程操作，大大降低工人的技术熟练程度;

18.零件的形状不受传统铸造工艺的限制，使机械设计人员可以根据零件的性能自由设计较佳铸造形状;

19.可以减轻铸件的重量;

20.降低生产成本;

21.简化工厂设计，固定资产投资可减少30∽40％，占地面积和建筑面积可减少30∽50％，耗电量可降低10∽20％;

22.消失模铸造工艺被广泛使用，不仅用于铸钢，铸铁，还用于铸铜，铸铝等。

23.消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，而且适用于具有多个开口边缘，多芯和复杂几何形状的铸件，这些铸件难以用普通铸件处理;

24.消失模铸造工艺可以在微冲击状态下实现铸造，促进金相组织的特殊要求的形成，有助于提高铸件的内在质量;

25.与在干砂中铸造相结合，除砂容易且温度同步，因此可以使用废热进行热处理。特别是高锰钢铸件的水刀处理和耐热钢铸件的固溶处理非常有效，可以节省大量的能源，缩短加工周期;

26.采用消失模铸造工艺，可根据熔化能力完成任何尺寸的铸件。

27.消失模铸造适用于组铸，干砂易于除砂。在一些材料中，铸件也可根据应用用于残余热处理。